ఇంట్లో మీ హెడ్లైట్లను పాలిష్ చేయడానికి 6 మార్గాలు
మీరు అనేక మార్గాల్లో కారు హెడ్లైట్ని మీరే పాలిష్ చేసుకోవచ్చు. ప్రతి పద్ధతుల యొక్క వివరణాత్మక అధ్యయనం మీకు ఉత్తమ ఎంపికను ఎంచుకోవడానికి సహాయపడుతుంది. అదనంగా, మీరు పాలిషింగ్ తర్వాత ఫలితం యొక్క మన్నిక గురించి మరియు తదనుగుణంగా, ప్రక్రియ యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీ గురించి తెలుసుకోవాలి.
హెడ్లైట్లను ఎలా పాలిష్ చేయాలి
కారు హెడ్లైట్ కవర్లు ప్రధానంగా ప్లాస్టిక్ పదార్థాల నుండి తయారు చేయబడతాయి, పాత మోడళ్లలో గాజు వ్యవస్థాపించబడుతుంది. సమస్య ఏమిటంటే, ఆపరేషన్ సమయంలో, షేడ్స్ గులకరాళ్లు మరియు ఇతర చిన్న హార్డ్ పదార్థాలకు గురవుతాయి, దాని తర్వాత గీతలు ఏర్పడతాయి. మరొక తెగులు సూర్యుడు, దాని ప్రభావంతో ప్లాస్టిక్ పారదర్శకంగా ఉండదు, కానీ పసుపు రంగులోకి మారుతుంది. పాలిషింగ్ ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి సహాయం చేస్తుంది, ఇది సులభంగా చేతితో చేయబడుతుంది.
నం. 1. ఇసుక అట్ట
కొన్ని పద్ధతులకు ప్రత్యేక పరికరాలు అవసరమవుతాయి, కానీ గ్రైండర్ లేకుండా హెడ్లైట్లను పాలిష్ చేయడం చాలా సాధ్యమే. అటువంటి సందర్భాలలో, మీరు మీ చేతులతో పని చేయాల్సి ఉంటుంది మరియు ఇసుక అట్ట పై పొరను తొలగించడానికి ఒక సాధనంగా ఉపయోగించబడుతుంది. వివిధ ధాన్యాల పరిమాణాల తొక్కలను సిద్ధం చేయడం మంచిది, వాటిని ఉపయోగించే ముందు 10 నిమిషాలు నీటిలో నానబెట్టండి.
ఏ గ్రిట్ ఉపయోగించాలో నష్టం యొక్క డిగ్రీపై ఆధారపడి ఉంటుంది. పైకప్పుపై లోతైన గీతలు ఉంటే, అప్పుడు మీరు 600 వద్ద అతిచిన్న చర్మంతో ప్రారంభించాలి, నష్టం చిన్నది అయితే, 1000 వద్ద ప్రారంభించండి. రక్షిత పొరను తొలగించిన తర్వాత, పాలిషింగ్ మరియు వార్నిష్ చేయడం జరుగుతుంది.
గ్రైనినెస్ క్రమంగా మార్చబడాలి, చాలా పదునైన పరివర్తన ప్లాస్టిక్ ఉపరితలం యొక్క నిర్మాణాన్ని పాడు చేస్తుంది.
సంఖ్య 2. ప్రత్యేక నిధులు
ప్లాస్టిక్ రికవరీ యొక్క వివిధ జానపద మరియు మెరుగైన పద్ధతులతో పాటు, ప్రసిద్ధ సంస్థల నుండి ప్రత్యేక ఉపకరణాలు కూడా ఉన్నాయి. అవి దాదాపు ప్రతి కారు దుకాణంలో విక్రయించబడతాయి మరియు ఎంపిక చాలా పెద్దది, పట్టిక అత్యంత ప్రజాదరణ పొందిన ఎంపికలను మాత్రమే వివరిస్తుంది.
| పేరు | వివరణ | ప్యాకేజీ యొక్క స్వరూపం |
|---|---|---|
| 3M హెడ్లైట్ పునరుద్ధరణ కిట్ | సాండింగ్ వీల్స్, ప్రొటెక్టివ్ టేప్, పాలిషింగ్ ఫోమ్, పేస్ట్, డిస్క్ హోల్డర్, ఫినిషింగ్ మరియు గ్రేడేషన్ పాలిషింగ్ ప్యాడ్లతో కూడిన పూర్తి రిపేర్ కిట్. సెట్లో గ్రౌండింగ్ చక్రాలు డ్రిల్ అటాచ్మెంట్ లాగా తయారు చేయబడతాయి, కాబట్టి మీకు ఈ సాధనం మాత్రమే అవసరం, మిగిలినవి చేర్చబడ్డాయి. మీరు స్క్రూడ్రైవర్ను కూడా ఉపయోగించవచ్చు. |  |
| డాక్టర్ వ్యాక్స్ - మెటల్ పోలిష్ | పాలిష్ వాస్తవానికి లోహాల కోసం రూపొందించబడింది, కానీ ప్లాస్టిక్లకు బాగా సరిపోతుంది. కూర్పులో ముతక రాపిడి కణాలు లేవు, కాబట్టి పాలిషింగ్ మృదువుగా ఉంటుంది, చిన్న గీతలు తొలగించబడతాయి. |  |
| తాబేలు మైనపు హెడ్లైట్ పునరుద్ధరణ కిట్ | ఈ కిట్ గాజు షేడ్స్ పునరుద్ధరించడానికి రూపొందించబడింది. కిట్లో గ్లోవ్స్, లక్కర్ వైప్స్ మరియు స్ప్రేలు కూడా ఉన్నాయి. సాధనం చాలా పొదుపుగా ఉంటుంది మరియు రెండు హెడ్లైట్లను పాలిష్ చేయడానికి బాటిల్లోని కంటెంట్లలో 20% పడుతుంది. |  |
| మేజిక్ లిక్విడ్ | సాధనం పాలికార్బోనేట్ హెడ్లైట్లను సంపూర్ణంగా శుభ్రం చేయడానికి సహాయపడుతుంది, కానీ లోతైన నష్టాన్ని భరించదు. మేజిక్ లిక్విడ్ యొక్క అదనపు ప్రయోజనం ఏమిటంటే, పాలిష్ హెడ్లైట్లకు మాత్రమే కాకుండా, ఇతర ప్లాస్టిక్ భాగాలకు కూడా సరిపోతుంది. |  |
| DOV లైట్ | సరసమైన తొడుగులు. ఉపయోగించడానికి చాలా సులభం. మొదట మీరు హెడ్లైట్లను తుడిచి, వాటిని నంబర్ 1 రుమాలుతో చికిత్స చేయాలి, కాగితపు టవల్తో పొడిగా తుడవాలి మరియు నంబర్ 2 రుమాలుతో ప్రాసెస్ చేయాలి. ఆ తరువాత, కారు తేమ నుండి రక్షించబడే ప్రదేశంలో వదిలివేయండి, ఉత్పత్తి 30 నిమిషాలలో సెట్ చేయబడుతుంది మరియు మీరు వదిలివేయవచ్చు. |  |
సంఖ్య 3. టూత్ పేస్టు
మీరు సమయం లేదా డబ్బును ఆదా చేయడానికి ప్రత్యేక సాధనాలను కొనుగోలు చేయకూడదనుకుంటే, మీరు మెరుగైన పద్ధతులను ఆశ్రయించవచ్చు. టూత్పేస్ట్ను ఉపయోగించడం ఒక ఆసక్తికరమైన ఎంపిక, ఎందుకంటే ఇందులో సిలికాన్ డయాక్సైడ్ ఉంటుంది.
మీరు దానిని వృత్తాకార కదలికలో తుడవాలి. పేస్ట్ కీళ్లలోకి లేదా శరీరంలోకి రాకుండా ఉండటం ముఖ్యం. తెల్లబడటం ముద్దలను ఎంచుకోవడం మంచిది, అవి ఉత్తమ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటాయి.
పైకప్పు యొక్క ఉపరితలంపై అనేక గీతలు ఉంటే, మీరు పేస్ట్ బదులుగా టూత్ పౌడర్ ఉపయోగించవచ్చు, ఇది మరింత రాపిడితో ఉంటుంది.
నం. 4. రాపిడి ముద్దలు
పాలిషింగ్ షేడ్స్ కోసం ఫ్యాక్టరీ రాపిడి కూర్పులు ప్రత్యేక ఉపకరణాలపై ఉపవిభాగంలో పేర్కొనబడ్డాయి. రన్వే, లావర్, నీలమణి, అర్బో ద్వారా పేస్ట్లు ఉత్పత్తి చేయబడతాయని కూడా చెప్పడం విలువ. వారు హెడ్లైట్ల యొక్క పదార్థాలు మరియు నష్టం యొక్క డిగ్రీని బట్టి ఎంపిక చేయబడతారు.
రాపిడి పేస్ట్తో శుభ్రపరిచే జానపద పద్ధతి కూడా ఉంది, ఇది GOI పేస్ట్ వాడకాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఇది క్రోమియం ఆక్సైడ్ను కలిగి ఉంటుంది, దీనికి ధన్యవాదాలు మిశ్రమం యాంత్రిక గీతలు కూడా తట్టుకోగలదు.
సంఖ్య 5. సాండర్
ఒక వ్యక్తి మానవీయంగా ఎంత కష్టపడి పనిచేసినా, సాంకేతికత యొక్క ప్రభావాన్ని సాధించే అవకాశం లేదు. అందువలన, తీవ్రమైన నష్టం సమక్షంలో, పాలిషింగ్ కోసం ఒక గ్రైండర్ (లేదా ఒక ప్రత్యేక ముక్కుతో డ్రిల్ / స్క్రూడ్రైవర్) ఉపయోగించబడుతుంది.
సంఖ్య 6. అసిటోన్ యొక్క వేడి ఆవిరి
అసిటోన్ వంటి ద్రవం ప్లాస్టిక్పై చాలా దూకుడుగా పనిచేస్తుంది, కాబట్టి ఇది పైకప్పు యొక్క దెబ్బతిన్న పై పొరను తొలగించడానికి ఉపయోగించవచ్చు. దాని స్వచ్ఛమైన రూపంలో, మీరు అసిటోన్ను ఉపయోగించకూడదు, హెడ్లైట్లు కేవలం ఉపయోగించలేనివిగా మారతాయి. ఇది వేడి మరియు ఫలితంగా ఆవిరితో ప్లాస్టిక్ ఉపరితలాన్ని ప్రాసెస్ చేయడం అవసరం.
3 ప్రాథమిక పాలిషింగ్ పద్ధతుల కోసం దశల వారీ సూచనలు
కొన్నిసార్లు పాలిషింగ్ యొక్క ఫలితం ఉత్పత్తి యొక్క ప్రభావంపై ఆధారపడి ఉండకపోవచ్చు, కానీ పాలిషింగ్ ఎలా వర్తించబడింది అనే దానిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. అందువల్ల, వివిధ మార్గాలతో సీలింగ్ దీపాలను శుభ్రపరిచేటప్పుడు పనిని నిర్వహించడానికి సాంకేతికతకు కట్టుబడి ఉండటం ముఖ్యం.
తయారీ ఆచరణాత్మకంగా ఎంచుకున్న పద్ధతిపై ఆధారపడి ఉండదు. ఇది ధూళి, దుమ్ము, ఉపరితలం ఎండబెట్టడం నుండి హెడ్లైట్ను శుభ్రపరచడం. రెండు పాలిషింగ్ పద్ధతులు ఉన్నాయని కూడా పరిగణనలోకి తీసుకోవడం విలువ:
- తొలగించదగినది. ప్రాసెస్ చేయడానికి ముందు కారు నుండి హెడ్లైట్ విడదీయబడుతుంది. పద్ధతి ఎక్కువ సమయం పడుతుంది, కానీ మరింత సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది.
- స్థిర. ఈ పద్ధతిని ఉపయోగించినప్పుడు శరీర రక్షణ ముఖ్యం. హెడ్లైట్ల చుట్టూ ఉన్న అన్ని భాగాలు పేపర్ టేప్తో కప్పబడి ఉంటాయి.
ఇసుక అట్ట మరియు పాలిష్ ఉపయోగించడం
ఇసుక అట్ట అత్యంత ప్రభావవంతమైన పద్ధతిగా మారుతుంది, గ్రైండర్ మినహా, లోతైన గీతలు రూపంలో కష్టమైన నష్టాన్ని వదిలించుకోవడానికి సహాయపడుతుంది. పాలిషింగ్ 3 దశలను కలిగి ఉంటుంది.
| దశ 1. ఇసుక వేయడం | ఇది అత్యల్ప గ్రిట్తో చర్మంతో ప్రారంభమవుతుంది (అధునాతన పరిస్థితుల్లో ఇది 600తో ప్రారంభించడం విలువైనది) మరియు క్రమంగా 2500 వరకు అత్యధిక గ్రిట్కు వెళుతుంది. ప్రతి ఇసుక అట్టతో ప్రాసెసింగ్ 2-3 నిమిషాలు పడుతుంది. అతిపెద్ద ధాన్యం పరిమాణంతో ఇసుక అట్టతో ప్రాసెస్ చేసిన తర్వాత, పైకప్పు యొక్క ఉపరితలం మాట్టేగా మారాలి |  |
| దశ 2. పాలిషింగ్ పేస్ట్తో ప్రాసెసింగ్ | పదార్థం మరియు నష్టం యొక్క డిగ్రీని బట్టి, పాలిషింగ్ పేస్ట్ ఎంపిక చేయబడుతుంది. ఇది పైకప్పు యొక్క ఉపరితలాన్ని సున్నితంగా కవర్ చేస్తుంది, ప్రాసెస్ చేసిన తర్వాత, గీతలు అదృశ్యమవుతాయి, హెడ్లైట్ పారదర్శకంగా మారుతుంది, మాట్టే కాదు |  |
| దశ 3. చివరి పాలిషింగ్ | ఈ ప్రయోజనం కోసం, కాగితపు తువ్వాళ్లు, మైక్రోఫైబర్ వస్త్రాలు మరియు ఇతర సారూప్య పదార్థాలను ఉపయోగిస్తారు. రాపిడి పేస్ట్ యొక్క అన్ని అవశేషాలను తొలగించడం లక్ష్యం |  |
పాలిషింగ్ ప్రక్రియ పూర్తయింది. అదనంగా, షేడ్స్ పూత చేయవచ్చు ప్రత్యేక వార్నిష్, ఇది ఒక రక్షిత పొరను సృష్టిస్తుంది, హెడ్లైట్లు ప్రకాశిస్తుంది, సేవ జీవితాన్ని పెంచుతుంది.
టూత్ పేస్ట్ ఉపయోగం
మరొక ప్రసిద్ధ పద్ధతి, దాని ప్రయోజనాలు తక్కువ ధర మరియు పని సౌలభ్యం. ప్రతికూలత ఏమిటంటే టూత్పేస్ట్ పైకప్పుకు చిన్న నష్టాన్ని తొలగించడంలో మాత్రమే సహాయపడుతుంది.
పని కోసం మీకు ఇది అవసరం:
- టూత్పేస్ట్ (ఏదైనా చేస్తుంది);
- టూత్ బ్రష్;
- వెచ్చని నీరు;
- శుభ్రమైన రాగ్;
- పాలిష్.
పని ప్రక్రియ క్రింది పట్టికలో వివరించబడింది.
| దశ 1. పేస్ట్ అప్లై చేయడం | శుభ్రం చేసిన హెడ్లైట్కు టూత్పేస్ట్ వర్తించబడుతుంది. మాన్యువల్ పద్ధతి టూత్ బ్రష్ లేదా కొన్ని ఇతర చిన్న బ్రష్ను ఉపయోగిస్తుంది, మీరు గ్రైండర్ను కూడా ఉపయోగించవచ్చు.కూర్పు యొక్క అప్లికేషన్ గణనీయమైన కృషితో వృత్తాకార కదలికలో నిర్వహించబడుతుంది |  |
| దశ 2 శుభ్రపరచడం | మిగిలిన టూత్పేస్ట్ను గోరువెచ్చని నీటితో శుభ్రం చేసుకోండి. ఆ తరువాత, ప్లాఫాండ్ యొక్క ఉపరితలం పొడి వస్త్రంతో పూర్తిగా తుడిచివేయబడుతుంది. |  |
| దశ 3 పాలిషింగ్ | చివరి దశ పాలిష్ యొక్క అప్లికేషన్ మరియు పొడి వస్త్రంతో పదార్థం యొక్క ఉపరితలాన్ని ప్రాసెస్ చేయడం |  |
నష్టం సాధారణంగా బయట ఉంటుంది, కానీ అది లోపల కూడా ఉంటుంది. లోపలి ఉపరితలం శుభ్రం చేయడానికి, మీరు కవర్ను కూల్చివేయాలి.
మేము వీడియోను చూడటం ద్వారా సమాచారాన్ని పరిష్కరిస్తాము.
అసిటోన్ ఆవిరిని ఉపయోగించడం
అసిటోన్ సమర్థవంతమైన ఏజెంట్, కానీ ఇది ప్లాస్టిక్ ఉపరితలాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది గాజు హెడ్లైట్లకు అసమర్థమైనది. మీకు అసిటోన్ను వేడి చేసే ప్రత్యేక పరికరం అవసరం, దానిపై పొడుగుచేసిన చిమ్ముతో మూత వ్యవస్థాపించబడుతుంది. మీరు అలాంటి సాధనాన్ని మీరే తయారు చేసుకోవచ్చు, దీని కోసం, హస్తకళాకారులు షాక్ శోషక ముక్క, తాపన ఫిల్టర్ టేప్, ఒక ట్యూబ్ మరియు కరిగిన ప్లాస్టిక్తో కనెక్షన్లను ఉపయోగిస్తారు. ప్రత్యామ్నాయంగా, మీరు రెడీమేడ్ ఆవిరిపోరేటర్ను కొనుగోలు చేయవచ్చు.
అసిటోన్తో పాలిషింగ్ నిర్వహించబడే గదిలో, సిగరెట్లతో సహా దహన వనరులు ఉండకూడదు. మీరు రెస్పిరేటర్ మరియు రక్షిత దుస్తులలో పని చేయాలి.
దశల వారీ సూచనలు క్రింది పట్టికలో వివరించబడ్డాయి.
| దశ 1. అసిటోన్ తాపన పరికరంలోకి పోస్తారు | పరికరం విద్యుత్ సరఫరాకు కనెక్ట్ చేయబడింది. ట్యూబ్ నుండి ఆవిరి బయటకు రావడం ప్రారంభమయ్యే వరకు మీరు వేచి ఉండాలి. |  |
| దశ 2. ఒక ప్లాస్టిక్ కవర్ ఆవిరి యొక్క జెట్తో ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది | పరికరం హెడ్లైట్కు వీలైనంత దగ్గరగా ఉండటం అవసరం. ఆవిరిని "వర్తించడం" ముఖ్యం, తద్వారా తప్పిపోయిన ప్రాంతాలు లేకుండా, చికిత్స సమానంగా ఉంటుంది. |  |
| దశ 3. ప్రాసెస్ చేసిన తర్వాత, హెడ్లైట్ 10 నిమిషాలు మిగిలి ఉంటుంది | దానిని దేనితోనూ తాకకుండా ఉండటం ముఖ్యం, ఎందుకంటే సంపర్క ప్రదేశంలో మేఘావృతమైన ప్రదేశం ఏర్పడుతుంది. | |
| దశ 4. ప్రసారం | పాలిషింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, గదిని కనీసం చాలా గంటలు వెంటిలేషన్ చేయాలి, తద్వారా అన్ని పొగలు బయటకు వస్తాయి. | |
అసిటోన్ ఆవిరితో ప్రాసెసింగ్ మీరు పారదర్శకత యొక్క ప్రభావాన్ని సాధించడానికి అనుమతిస్తుంది. ఫలితాన్ని పరిష్కరించడానికి, హెడ్లైట్లు అదనంగా ప్రత్యేక వార్నిష్ లేదా రక్షిత చిత్రంతో కప్పబడి ఉంటాయి.
మీరు వీడియోను ఉపయోగించి పద్ధతిని దృశ్యమానంగా అధ్యయనం చేయవచ్చు.
హెడ్లైట్ పాలిష్ ఎంతకాలం ఉంటుంది?
ప్రదర్శించదగిన ప్రదర్శన కోసం మీ హెడ్లైట్లు ఎంతకాలం ఉంటాయి అనేది అనేక అంశాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. పాలిషింగ్ నాణ్యత, కారు ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు, నిర్వహణ ఎంత జాగ్రత్తగా నిర్వహించబడుతుందో, వాతావరణం మరియు రహదారి ఉపరితలం యొక్క నాణ్యత కూడా తమను తాము అనుభూతి చెందుతాయి.
లోపల
అంతర్గత పాలిషింగ్ తర్వాత, ఉపరితలం కనీసం 3 సంవత్సరాలు దాని రూపాన్ని కలిగి ఉంటుంది. లోపలి నుండి, కొన్ని కారకాలు పైకప్పును ప్రభావితం చేస్తాయి. ఈ వ్యవధిని పెంచడానికి, మీరు ఈ క్రింది సిఫార్సులకు కట్టుబడి ఉండాలి:
- నాణ్యమైన సంస్థాపన. హెడ్లైట్ను ఇన్స్టాల్ చేసిన తర్వాత దుమ్ము మరియు ధూళి ప్రవేశించగల ఖాళీలు లేవు.
- వాతావరణ రక్షణ. సూర్యుని ప్రత్యక్ష ప్రభావంలో కారును వదిలివేయకూడదు. వాహనం గ్యారేజీలో ఉండటం లేదా కనీసం హెడ్లైట్లు కప్పబడి ఉండటం మంచిది.
- తగిన దీపాలను ఉపయోగించడం. ప్రతి కారు కోసం సూచనలు ఉపయోగించగల దీపాలకు సిఫార్సులను కలిగి ఉంటాయి. తాపనతో లైటింగ్ను ఇన్స్టాల్ చేయడం విలువైనది కాదు, ఎత్తైన ఉష్ణోగ్రత పైకప్పు యొక్క నిర్మాణాన్ని దెబ్బతీస్తుంది.
బయట
పాలిష్ చేసిన తర్వాత, హెడ్లైట్లు కనీసం 12 నెలల పాటు వాటి రూపాన్ని కలిగి ఉంటాయి.కాలాన్ని పొడిగించడానికి, మీరు లోపలికి సూచించిన అన్ని సిఫార్సులకు కట్టుబడి ఉండాలి మరియు వార్నిష్ లేదా ఫిల్మ్ రూపంలో అదనపు రక్షణను అందించాలి.