పాలిష్ చేసిన తర్వాత హెడ్లైట్ రక్షణ వార్నిష్
హెడ్లైట్ లక్క దృశ్య అలంకరణ నుండి లాంప్షేడ్ల రక్షణ వరకు అనేక విధులను నిర్వహిస్తుంది. మీరు దీన్ని మీరే దరఖాస్తు చేసుకోవచ్చు, కానీ మొదట మీరు పని చేసేటప్పుడు ప్రధాన రకాలు, ప్రసిద్ధ తయారీదారులు మరియు భద్రతా నియమాలను అధ్యయనం చేయాలి.
హెడ్లైట్లు కోసం రక్షణ పూతలు రకాలు
కూర్పు అది వర్తించే పదార్థం ప్రకారం వర్గీకరించబడింది. గాజు కోసం ఉన్నాయి, మరియు పాలిమర్లు, యాక్రిలిక్ మరియు పాలికార్బోనేట్ కోసం ఉన్నాయి. విడుదల రూపంలో వివిధ ఎంపికలు కూడా సమర్పించబడ్డాయి: ఏరోసోల్స్ మరియు అప్లికేషన్ ముందు కలిపిన రెండు భాగాలు వేరు.
ఆటో దుకాణాల్లో 3 ఎంపికలు అందుబాటులో ఉన్నాయి:
- యాక్రిలిక్ ఒక-భాగం. ఎంచుకోవడానికి రంగులేని మరియు లేతరంగు నమూనాలు రెండూ ఉన్నాయి. ఇది స్ప్రే రూపంలో ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది, మీరు దానిని మీ స్వంతంగా సులభంగా దరఖాస్తు చేసుకోవచ్చు, కూర్పు త్వరగా ఆరిపోతుంది. వార్నిష్ ఆరిపోయినప్పుడు, దాని ఉపరితలం నిగనిగలాడే షీన్ను పొందుతుంది. యాక్రిలిక్ వన్-కాంపోనెంట్ కూర్పు యొక్క ప్రతికూలత ఏమిటంటే ఇది పగుళ్లు మరియు చిప్లకు బాగా సరిపోదు, కాబట్టి ఇది పాలికార్బోనేట్ను కవర్ చేయడానికి పూర్తిగా సరిపోదు.
![పాలిష్ చేసిన తర్వాత హెడ్లైట్ రక్షణ వార్నిష్]()
కంపెనీ KUDO నుండి యాక్రిలిక్ కూర్పు. - రెండు-భాగాలు. రెండు భాగాలు వేర్వేరు కంటైనర్లలో పోస్తారు, వాటిలో ఒకటి వార్నిష్ కలిగి ఉంటుంది, మరొకటి గట్టిపడటం కోసం ఒక సంకలితాన్ని కలిగి ఉంటుంది. హెడ్లైట్లను పూయడానికి ముందు, రెండు సమ్మేళనాలు మిశ్రమంగా ఉంటాయి. దరఖాస్తు ప్రక్రియ ప్రకారం, రెండు-భాగాల వార్నిష్తో పనిచేయడం కొంచెం క్లిష్టంగా ఉంటుంది, అయితే ఇది మంచి ఫలితాన్ని సాధించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. పదార్ధం మొత్తం ఉపరితలాన్ని కవర్ చేస్తుంది, కాబట్టి ఇది ప్లాస్టిక్ భాగాలను పూయడానికి ఉపయోగించవచ్చు.
![పాలిష్ చేసిన తర్వాత హెడ్లైట్ రక్షణ వార్నిష్]()
మిక్సింగ్ ముందు రెండు భాగాలు. - యురేథేన్. పూర్తిగా పారదర్శకంగా, ఏరోసోల్ రూపంలో ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది. యురేథేన్ వార్నిష్ యొక్క సరైన అప్లికేషన్ శుభ్రపరచడం మరియు డీగ్రేసింగ్తో సహా క్షుణ్ణంగా ఉపరితల తయారీ అవసరం. ఇది మంచి రక్షణ పొరను సృష్టిస్తుంది, హెడ్లైట్లపై యాంత్రిక మరియు వాతావరణ ప్రభావాలను నివారిస్తుంది.
![పాలిష్ చేసిన తర్వాత హెడ్లైట్ రక్షణ వార్నిష్]()
యురేథేన్ కూర్పుతో ఏరోసోల్.
వార్నిష్లు పారదర్శకంగా మరియు లేతరంగుతో ఉంటాయి. మునుపటిది ప్రధానంగా రక్షిత విధులను నిర్వహిస్తుంది, రెండోది కారు రూపాన్ని మెరుగుపరచడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.
పాలిష్ చేసిన తర్వాత హెడ్లైట్లకు వర్తించే వార్నిష్లు కూడా వాటి కాఠిన్య లక్షణాల ప్రకారం వర్గీకరించబడతాయి. అవి పాలిమర్ భిన్నం శాతంపై ఆధారపడి ఉంటాయి:
- HS. సంక్షిప్తీకరణ పెద్ద పరిమాణంలో పొడి పదార్థం మరియు కనీస మొత్తంలో ద్రావకంతో కూర్పులను సూచిస్తుంది. బాహ్యంగా ప్రకాశవంతమైన షీన్ ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది. రక్షిత విధులను మెరుగుపరచడానికి ఒకటిన్నర పొరలలో వర్తించవచ్చు.
- కుమారి. పొడి పదార్థం మరియు ద్రావకం యొక్క సగటు మొత్తంతో సూత్రీకరణలు. అవి అనేక పొరలలో (సాధారణంగా 2-3) హెడ్లైట్లకు వర్తించబడతాయి, అయితే ప్రతి కొత్త పొర ఎండబెట్టడం తర్వాత మాత్రమే వర్తించబడుతుంది.
- USH. అత్యధిక పొడి పదార్థంతో కూడిన సూత్రీకరణలు. దీనికి ధన్యవాదాలు, కూర్పు త్వరగా ఆరిపోతుంది మరియు వీలైనంత మన్నికైనదిగా మారుతుంది.
వార్నిష్ ఎందుకు అవసరం, దాని విధులు
ఇంతకుముందు ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమలో, హెడ్లైట్లకు గాజును ఉపయోగించారు.ఈ పదార్ధం యొక్క ప్రతికూలత శకలాలు యొక్క దుర్బలత్వం మరియు పదును, ఇది అత్యవసర పరిస్థితుల్లో అదనపు ప్రమాదాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఇప్పుడు ప్రతి ఒక్కరూ ప్లాస్టిక్కు మారారు, ఇది చౌకైనది, మరింత నమ్మదగినది, సురక్షితమైనది.
కానీ ప్లాస్టిక్ కూడా దాని లోపాలను కలిగి ఉంది. ఒక చిన్న గులకరాయి కూడా ఉపరితలంపై గుర్తించదగిన గీతను వదిలివేస్తుంది. సూర్యుడు కూడా ఒక తెగులుగా పనిచేస్తాడు, కిరణాల ప్రభావంతో పదార్థం ముదురుతుంది, పసుపు రంగులోకి మారుతుంది మరియు దాని బాహ్య ఆకర్షణను కోల్పోతుంది.
రూపాన్ని పునరుద్ధరించడానికి పాలిషింగ్ బాధ్యత వహిస్తుంది. దాని సారాంశం ఎగువ దెబ్బతిన్న పొర తొలగించబడుతుంది, ఒక క్లీన్ హెడ్లైట్ వదిలి, అది కొత్త కనిపిస్తుంది. పదార్థం మళ్లీ నిరుపయోగంగా మారకుండా నిరోధించడానికి, పాలిష్ చేసిన హెడ్లైట్ వార్నిష్ చేయబడింది, ఇది క్రింది విధులను అందించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది:
- షేడ్స్ యొక్క దుస్తులు యొక్క తీవ్రతను తగ్గించండి;
- యాంత్రిక ఒత్తిడి, సూర్యకాంతి, అవపాతం నుండి రక్షించడానికి అదనపు పొరను సృష్టించండి;
- నిగనిగలాడే షీన్ ఏర్పడటం వల్ల రూపాన్ని మెరుగుపరచండి;
- శుభ్రపరచడాన్ని సులభతరం చేస్తుంది, ఎందుకంటే వార్నిష్ చేసిన ఉపరితలం నుండి దుమ్ము మరియు ధూళి సులభంగా తొలగించబడతాయి.
రక్షిత లక్షణాలను మెరుగుపరచడం ద్వారా లైట్లు ఎక్కువసేపు ఉంటుంది మరియు ఇది ఈ భాగాలను మార్చడంపై ఖర్చును ఆదా చేస్తుంది.
పాలిష్ చేసిన తర్వాత హెడ్లైట్ల కోసం ఉత్తమ పాలిష్ల సమీక్ష
తదుపరి పాలిషింగ్ తర్వాత హెడ్లైట్లను వార్నిష్ చేయడం అనేది రక్షిత లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి సరైన పరిష్కారం. ఇది మార్కెట్లో అందుబాటులో ఉన్న ఎంపికలలో ఎంచుకోవడానికి మాత్రమే మిగిలి ఉంది.
లెన్స్ క్లియర్
ప్రపంచ ప్రఖ్యాత గ్రీకు కంపెనీ HD బాడీ దాని కలగలుపులో హెడ్లైట్లను వార్నిష్ చేయడానికి మంచి ఉత్పత్తిని కలిగి ఉంది. ఇది ఏరోసోల్ రూపంలో ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది, సాగే లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది, అప్లికేషన్ తర్వాత త్వరగా ఆరిపోతుంది. సూర్యకాంతి మరియు యాంత్రిక ఒత్తిడి నుండి మంచి స్థాయి రక్షణను అందిస్తుంది.
అనంతం
ఈ రెండు-భాగాల వెర్షన్ ఇప్పటికే అమెరికన్ కంపెనీ డెల్టా కిట్స్ నుండి వచ్చింది మరియు ఇది క్లియర్ ప్రో ప్లస్ రిపేర్ సిస్టమ్లో ఉపయోగించడానికి ఆమోదించబడింది. కూర్పు సంపూర్ణ పారదర్శకత మరియు నిగనిగలాడే షైన్ కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి హెడ్లైట్లు కొత్తవిగా కనిపిస్తాయి. అదనంగా, పారదర్శకత మరియు ప్రకాశం దీపం ప్రకాశం యొక్క ప్రకాశాన్ని పెంచుతాయి.
స్పాట్ ఆన్
ప్రసిద్ధ జపనీస్ కంపెనీ కోవాక్స్ ఉత్పత్తులు లేకుండా ఈ ప్రాంతంలో ఎక్కడ. దీని వార్నిష్ పారదర్శక నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది, పైకప్పు దీపాల రూపాన్ని పునరుద్ధరిస్తుంది, ప్రకాశాన్ని పెంచుతుంది, చిన్న నష్టం మరియు పసుపు రంగును తగ్గిస్తుంది. ఒకేసారి 3 భాగాలను కలిగి ఉంటుంది, సెట్గా విక్రయించబడింది.
పాలిష్ చేసిన తర్వాత హెడ్లైట్ను వార్నిష్ చేయడానికి నియమాలు
హెడ్లైట్ షేడ్స్ను వార్నిష్తో పూత చేసే ప్రక్రియ చాలా సులభం, కానీ మీరు దానిలో పొరపాట్లు చేస్తే, ఫలితం ఊహించినది కాకపోవచ్చు. పని యొక్క వివిధ దశలలో కొన్ని సూక్ష్మ నైపుణ్యాలు ఉన్నాయి మరియు అవి ఎంచుకున్న వార్నిష్ రకాన్ని బట్టి ఉండవచ్చు:
- మొదటి తప్పనిసరి దశ శుభ్రపరచడం. ఏదైనా ధూళి మరియు ధూళి భవిష్యత్ పూతకు హాని కలిగించవచ్చు. మరింత ప్రమాదకరమైనది బిటుమినస్ సీలెంట్ యొక్క అవశేషాలు, ఈ పదార్ధం గణనీయంగా సంశ్లేషణను దెబ్బతీస్తుంది. హెడ్లైట్లు శుభ్రం చేయడానికి, పదార్థాల యొక్క అన్ని అవశేషాలు, ధూళిని తొలగించడం, డీగ్రేసింగ్ ఏజెంట్తో కప్పడం అవసరం. ఉపరితలం పూర్తిగా పొడిగా ఉండటం కూడా ముఖ్యం, దీని కోసం ఇది చాలా గంటలు వదిలివేయాలి.
- రెండు-భాగాల వార్నిష్ యొక్క పలుచన. సూచనల ప్రకారం, అప్లికేషన్ ముందు కూర్పు వెంటనే కరిగించబడుతుంది. తదుపరి 10-15 నిమిషాలలో ఉపయోగించినంత ఎక్కువ పదార్థాన్ని పలుచన చేయడానికి బ్యాచ్లలో దీన్ని చేయడం మంచిది, ఈ సమయం తర్వాత కూర్పు దాని లక్షణాలను కోల్పోతుంది.
- యాక్రిలిక్ లక్కను వర్తించే ముందు పూత.ఈ ఎంపికను ఎంచుకున్నట్లయితే, మీరు పాలిషింగ్ కోసం ప్రత్యేక ముద్దలను ఉపయోగించకూడదు, ఎందుకంటే అవి పదార్థాల సంశ్లేషణను దెబ్బతీస్తాయి.
![పాలిష్ చేసిన తర్వాత హెడ్లైట్ రక్షణ వార్నిష్]()
యాక్రిలిక్ లక్క పేస్ట్కు బాగా కట్టుబడి ఉండదు. - బలం పొందే సమయం. వార్నిష్ దరఖాస్తు చేసిన తర్వాత, అతను "రూట్ టేక్" మరియు ఉపయోగం కోసం సిద్ధంగా ఉండటానికి 24 గంటలు అవసరం. ఈ సమయంలో, కారును ఉపయోగించడం నిషేధించబడింది, హెడ్లైట్లు కడగడం, వాటి ఉపరితలం పాలిష్ చేయడం.
- డబ్బాల్లో సూత్రీకరణల ఉపయోగం. అప్లికేషన్ 10-15 సెంటీమీటర్ల దూరం నుండి తయారు చేయబడింది, జెట్ పైకప్పు యొక్క విమానంకు లంబంగా కదలాలి. ప్రతి తదుపరి పంక్తి మునుపటి దానిలో సగం కవర్ చేయాలి.
- పూత నాన్-తొలగించలేని పద్ధతి ద్వారా నిర్వహించబడితే (హెడ్లైట్లు కారులోనే ఉంటాయి), అప్పుడు వాటి ప్రక్కనే ఉన్న శరీర భాగాలను తప్పనిసరిగా సీలు చేయాలి, తద్వారా కూర్పు అనుకోకుండా వాటిపైకి రాదు.
![పాలిష్ చేసిన తర్వాత హెడ్లైట్ రక్షణ వార్నిష్]()
పరిసర శరీర భాగాల రక్షణ. - చారలు ఏర్పడకుండా ఉండటానికి, కదలిక దిశలో మార్పుతో అప్లికేషన్ దశల్లో నిర్వహించబడుతుంది.
- ఎండబెట్టడం వేగవంతం చేయడానికి, మీరు అప్లికేషన్ తర్వాత హెడ్లైట్ని క్లుప్తంగా ఆన్ చేయవచ్చు లేదా హాట్ ఎయిర్ డ్రైయర్ని ఉపయోగించవచ్చు.
హెడ్లైట్ల ఉపరితల నిర్మాణం లో చేసిన లోపాల ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది పాలిషింగ్ ప్రక్రియ. పదార్థాల ధాన్యం పరిమాణాన్ని క్రమంగా మార్చడం మరియు గ్రైండర్తో పనిచేసేటప్పుడు ఉపరితలం వేడెక్కడం నిరోధించడం చాలా ముఖ్యం.
భద్రత
పనిని చేస్తున్నప్పుడు, సూచనల ప్రకారం ప్రతిదీ చేయడమే కాకుండా, భద్రతా నియమాలకు కట్టుబడి ఉండటం కూడా ముఖ్యం:
- వార్నిష్ వర్తించేటప్పుడు, రక్షిత దుస్తులు ఉపయోగించబడుతుంది. చేతి తొడుగులు, గాగుల్స్ అవసరం, రక్షణ ఓవర్ఆల్స్ కూడా ఉపయోగకరంగా ఉంటాయి. అదనంగా, శ్వాసకోశాన్ని జాగ్రత్తగా చూసుకోవడం విలువ, పెయింట్వర్క్ పదార్థాలు శ్వాసకోశంలో మాత్రమే వర్తించబడతాయి.
- గది తయారీ. పని ప్రదేశం శుభ్రంగా మరియు బాగా వెంటిలేషన్ చేయాలి.
- అగ్ని భద్రత. హెడ్లైట్ల దగ్గర ఓపెన్ జ్వాల మూలాలు ఉండకూడదు. చేతిలో అగ్నిమాపక యంత్రం ఉండటం మంచిది.
- అపరిచితులకు దూరంగా ఉండటం. పిల్లలకు పని చేసే ప్రదేశానికి ప్రాప్యత లేకపోవడం చాలా ముఖ్యం, పెంపుడు జంతువులకు ప్రాప్యతను పరిమితం చేయడం కూడా అవసరం.
నేపథ్య వీడియో ముగింపులో.