LED స్ట్రిప్ను రిపేర్ చేయడానికి 4 మార్గాలు
LED స్ట్రిప్స్ ప్రతి సంవత్సరం మరింత ప్రజాదరణ పొందుతున్నాయి. వారు నివాస గదులు, వినోద సౌకర్యాల లోపలికి అనుకూలంగా సరిపోతారు లేదా ప్రకటనల బ్యానర్లపై దృష్టిని ఆకర్షించడానికి ఉపయోగిస్తారు. కానీ, ఏదైనా బ్యాక్లైట్ లాగా, LED లు కొంతకాలం తర్వాత విఫలమవుతాయి. సమస్యను పరిష్కరించడానికి, టేప్ను భర్తీ చేయవచ్చు, కానీ ఇది ఎల్లప్పుడూ ప్రయోజనకరంగా ఉండదు.
వైఫల్యం క్లిష్టమైనది కానట్లయితే, మూలకాలు స్వతంత్రంగా మరమ్మత్తు చేయబడతాయి. దీన్ని చేయడానికి, మీరు వారి డిజైన్ మరియు ఆపరేషన్ సూత్రాన్ని అర్థం చేసుకోవాలి. టంకం మైక్రో సర్క్యూట్లలో అనుభవం కూడా ఉపయోగపడుతుంది. కానీ మరమ్మత్తుతో కొనసాగడానికి ముందు, అది సహాయపడుతుందో లేదో మీరు అర్థం చేసుకోవాలి. కొన్నిసార్లు నష్టాన్ని సరిదిద్దలేము.
ఎలాంటి సమస్యలు తలెత్తవచ్చు
విచ్ఛిన్నానికి కారణాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
- బ్యాక్లైట్ పూర్తిగా వెలగదు. ముందుగా, విద్యుత్ సరఫరా ఆన్ చేయబడిందో లేదో తనిఖీ చేయండి. తదుపరి దశ అవుట్లెట్ వద్ద వోల్టేజ్ని తనిఖీ చేయడం. దీని కోసం, ఒక మల్టీమీటర్ లేదా టెస్ట్ లాంప్ అనుకూలంగా ఉంటుంది.ప్రతిదీ క్రమంలో ఉంటే, విద్యుత్ సరఫరాకు దారితీసే వైర్ను తనిఖీ చేయడం విలువ. సమస్యలు లేనట్లయితే, టేప్ యొక్క ప్యాడ్ మరియు వైర్ మధ్య కనెక్షన్ యొక్క నాణ్యతకు శ్రద్ద. అలాగే, పనిచేయకపోవటానికి కారణం ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్లో ఉండవచ్చు;
- డయోడ్లు టేప్ మధ్యలో మాత్రమే వెలిగించబడతాయి. పనిచేయకపోవటానికి కారణం సెగ్మెంట్లలో ఒకటి బర్న్అవుట్;
- ఎల్ఈడీలు నిరంతరం మెరుస్తూ ఉంటాయి. దీనికి అనేక కారణాలు ఉండవచ్చు. వాటిలో ఒకటి విద్యుత్ సరఫరా వైఫల్యం. ఇది మొత్తం పొడవు మరియు సరఫరా వైర్లతో కనెక్షన్లను తనిఖీ చేయడానికి కూడా సిఫార్సు చేయబడింది. కొన్నిసార్లు డయోడ్ల వేడెక్కడం లేదా క్రమంగా వైఫల్యం కారణంగా ఫ్లికర్ సంభవిస్తుంది;
- టేప్ యొక్క ప్రత్యేక భాగం లేదా కొన్ని డయోడ్లు ఫ్లికర్లు. ఇది చిప్లలో ఒకటి దెబ్బతినడం లేదా కాలిపోవడం వల్ల జరుగుతుంది. ఇది రెసిస్టర్ చెడ్డది అని కూడా సాధ్యమే.
LED స్ట్రిప్ సగం లైట్
ఈ బ్రేక్డౌన్ సర్వసాధారణం - సెగ్మెంట్లలో ఒకదానిలో ట్రాక్ సరిగ్గా లేదు. LED స్ట్రిప్ యొక్క సమస్యాత్మక ప్రాంతం వెనుక ఉన్న ప్రాంతాలకు శక్తిని సరఫరా చేయడంలో డయాగ్నస్టిక్స్ ఉంటుంది. విచ్ఛిన్నంలో, డయోడ్లను నిందించడానికి తొందరపడకండి. కొన్నిసార్లు ఇది కండక్టర్లో విరామం కారణంగా జరుగుతుంది. ఇది జరగకుండా నిరోధించడానికి, మడతలు చాలా పదునుగా ఉండకూడదు.
మరమ్మత్తు కోసం, నాన్-వర్కింగ్ సెగ్మెంట్ తప్పనిసరిగా తీసివేయబడాలి మరియు పని చేసే భాగాలను కలిసి కరిగించాలి. ఈ మరమ్మత్తు ఎంపిక ఎల్లప్పుడూ సముచితమైనది కాదు, ఎందుకంటే టేప్ చిన్నదిగా మారుతుంది. ఏదైనా సందర్భంలో, మీరు ఖాళీని పూరించడానికి మరొక ఉత్పత్తిని కొనుగోలు చేయాలి.
ప్రకాశం కోల్పోయింది
ప్రకాశం కోల్పోవడం వెంటనే గుర్తించబడకపోవచ్చు. రిబ్బన్ మండుతూనే ఉంటుంది, కానీ మునుపటిలా ప్రకాశవంతంగా ఉండదు. ఇది ఒకే విభాగంలో లేదా మొత్తం పొడవుతో జరగవచ్చు. సాధ్యమయ్యే కారణాలు:
- LED ల జీవితం ముగుస్తుంది.2-3 నెలల తర్వాత డయోడ్లు మునుపటిలా మెరుస్తూ ఉంటే, ఇది తయారీ లోపాన్ని సూచిస్తుంది. అటెన్యుయేషన్ వేడెక్కడాన్ని కూడా సూచిస్తుంది;
- విద్యుత్ సరఫరా వైఫల్యం. పవర్ సోర్స్తో టేప్ యొక్క జంక్షన్ వద్ద పరిచయాలను తనిఖీ చేయండి. జంక్షన్లో ఒక జత ప్లగ్-సాకెట్ లేదా కనెక్టర్ని ఉపయోగించినట్లయితే, ఆక్సీకరణ సంభవించి ఉండవచ్చు, దీని కారణంగా ఈ ప్రదేశాలలో ప్రస్తుత ప్రసరణకు భంగం కలుగుతుంది.
అస్సలు ప్రకాశించదు
డయోడ్లు అన్నింటినీ వెలిగించకపోతే, విద్యుత్ సరఫరాలో కారణం కోసం వెతకడం విలువ. మొదట మీరు 12-వోల్ట్ అడాప్టర్ మరియు 220 వోల్ట్ల ఉనికిని తనిఖీ చేయాలి. తక్కువ వోల్టేజ్ అవుట్పుట్ మరియు ఇన్పుట్ వద్ద సమస్య సంభవించవచ్చు. చాలా సందర్భాలలో, ఏమి జరిగిందో కారణం మొదటి మూడు చిప్లతో ప్రాంతంలో పేలవమైన కనెక్షన్. కనుగొనేందుకు, క్రమంలో క్రింది డయోడ్ల నుండి శక్తిని సరఫరా చేయాలి. బ్యాక్లైట్ ఆన్ చేయబడితే, సమస్య ప్రాంతం ప్రత్యేక లైన్ వెంట కత్తిరించబడుతుంది.
ఫ్లాషింగ్
ఫ్లాషింగ్ LED లు అడాప్టర్ యొక్క శక్తి సరిపోదని సూచించవచ్చు. ఇది జరగకుండా నిరోధించడానికి ప్రతి మూలానికి కనీసం 20% పవర్ మార్జిన్ ఉండాలి. అదనంగా, దూకుడు ఫ్లక్స్ రకాలతో తయారు చేయబడిన టంకం ద్వారా మినుకుమినుకుమనే కారణం కావచ్చు. వ్యక్తిగత విభాగాలను కనెక్ట్ చేస్తున్నప్పుడు, సాధారణ రోసిన్ని ఉపయోగించడం లేదా ఉపరితలంపై మిగిలి ఉన్న ఫ్లక్స్ను తక్షణమే తటస్తం చేయడం మంచిది.
ఉత్పత్తి 220Vలో నడుస్తుంటే, స్మూటింగ్ కెపాసిటర్ విఫలమయ్యే అవకాశం ఉంది. ఈ సందర్భంలో, ఫ్లికర్ దాదాపు కనిపించదు.
LED బ్లింకింగ్ యొక్క అత్యంత హానికరం కాని కారణాలు నియంత్రణ ప్యానెల్ యొక్క వైఫల్యం, మూడు చిప్ల విభాగంలో పనిచేయకపోవడం లేదా డయోడ్ వనరుల అలసట.
పోషకాహార సమస్యల నిర్ధారణ
విద్యుత్ సరఫరా క్రింది విధంగా తనిఖీ చేయబడింది:
- విద్యుత్ సరఫరాకు కనెక్టర్ యొక్క కనెక్షన్ యొక్క విశ్వసనీయతను తనిఖీ చేస్తోంది.
- యూనిట్ నెట్వర్క్ ఇండికేటర్ డయోడ్ను కలిగి ఉంటే, అది వెలిగిపోతుందో లేదో మీరు తనిఖీ చేయాలి.
- డయోడ్ లేనట్లయితే, సేవా సామర్థ్యం మల్టీమీటర్తో తనిఖీ చేయబడుతుంది. అవుట్పుట్ వద్ద వోల్టేజ్ ఉండకూడదు. లేకపోతే, బ్లాక్ రిపేరు అవసరం.
తనిఖీ చేయవలసిన మొదటి విషయాలలో ఒకటి నియంత్రణ ప్యానెల్. కొన్నిసార్లు బ్యాటరీని మార్చడం సరిపోతుంది. అది కూర్చోకపోతే, ఇన్ఫ్రారెడ్ సెన్సార్ విఫలమై ఉండవచ్చు.
తదుపరి దశ LED స్ట్రిప్ను తనిఖీ చేయడం. విద్యుత్ సరఫరాను ఉపయోగించకుండా, రెండు అదనపు వైర్లను ఉపయోగించి దాని అవుట్పుట్లకు వోల్టేజ్ను వర్తింపజేయడం అవసరం. "ప్లస్" అవుట్పుట్కు కనెక్ట్ చేయబడింది, ఇది ప్లగ్పై బాణం ద్వారా సూచించబడుతుంది మరియు మిగిలిన అవుట్పుట్లకు "మైనస్" ప్రత్యామ్నాయంగా అందించబడుతుంది. ఈ దశలో, ప్రధాన విషయం ఏమిటంటే తప్పు చేయకూడదు, తద్వారా బ్లాక్ యొక్క వైర్ల మధ్య షార్ట్ సర్క్యూట్ ఉండదు.
5-15 V కోసం బ్యాటరీ లేదా బ్యాటరీల నుండి శక్తిని సరఫరా చేయవచ్చు. టేప్ ప్రకాశవంతంగా ప్రకాశించదు, కానీ దాని పనితీరును తనిఖీ చేయడానికి ఇది సరిపోతుంది. అనేక చిప్స్ లేదా వాటిలో ఒకటి పని చేయనివిగా మారినట్లయితే, బ్యాక్లైట్ సమస్య ఉన్న ప్రాంతాల్లో మాత్రమే వెలిగించదు. దెబ్బతిన్న డయోడ్లను కొత్త వాటితో భర్తీ చేయడంలో మరమ్మతు ఉంటుంది.
లెడ్ స్ట్రిప్ను ఎలా పరిష్కరించాలి
చిప్లలో ఒకటి కాలిపోయినట్లయితే, దానిని భర్తీ చేయవచ్చు మరియు బ్యాక్లైట్ పూర్తిగా పునరుద్ధరించబడుతుంది. COB ప్లేట్ను విచ్ఛిన్నం చేయడానికి వచ్చినప్పుడు, మరమ్మత్తు సహాయం చేయదు. మొదట, వారు ఒక టెస్టర్తో తనిఖీ చేస్తారు, అప్పుడు వారు దెబ్బతిన్న డయోడ్ను టంకము చేస్తారు, అది లేకుండా లేదా మరొక మూలకంతో సర్క్యూట్ను కలుపుతారు. చాలా ఉత్పత్తులలో, ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ హీట్సింక్కి సమర్థవంతమైన వేడి వెదజల్లడానికి అల్యూమినియంతో తయారు చేయబడింది.
చిప్ యొక్క రివర్స్ వైపు వేడి వెదజల్లడానికి ఉపరితలం వాహక ట్రాక్కు విక్రయించబడుతుంది. కూల్చివేసే ప్రక్రియలో, అది కరిగించబడాలి. ఇటువంటి ట్రాక్లు ప్లాస్టిక్ ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్లలో కూడా ఉన్నాయి. పదార్థంపై ఆధారపడి, సరైన టంకం పద్ధతిని ఎంచుకోవడం అవసరం. పని కోసం మీకు ఇది అవసరం:
- బ్లేడ్;
- టెస్టర్;
- హోల్డర్;
- పట్టకార్లు;
- ఫ్లక్స్;
- టంకం ఇనుము (దాని ఫిర్యాదులు సన్నగా ఉండాలని సిఫార్సు చేయబడింది). ప్రామాణిక టంకం ఇనుము కోసం, చిట్కా స్వతంత్రంగా తయారు చేయబడాలి. దీని కోసం, రాగి తీగ అనుకూలంగా ఉంటుంది.
అల్యూమినియం బోర్డుని తొలగించడానికి, కేసు దాని నుండి వేరు చేయబడుతుంది. మీరు కత్తిని ఉపయోగించవచ్చు. బోర్డు సాధారణంగా రెండు వైర్లతో బేస్కు కరిగించబడుతుంది, అవి కరిగించబడాలి. సౌలభ్యం కోసం, టేప్ హోల్డర్లో స్థిరంగా ఉంటుంది. తదుపరి దశలో, ప్రతి ట్రాక్ టెస్టర్ ద్వారా తనిఖీ చేయబడుతుంది. ఎగిరిన డయోడ్ను కంటితో చూడవచ్చు, కానీ ఎల్లప్పుడూ కాదు.
టంకం నాణ్యతను పరిశీలించాలి. ఉత్పత్తిలో లోపం ఏర్పడినట్లయితే, ఇది డయోడ్ల జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. కాలిన చిప్ గుర్తించబడినప్పుడు, మీరు ఒక టంకం ఇనుము మరియు పట్టకార్లను తీసుకోవాలి. బర్నర్ తప్పనిసరిగా బోర్డు యొక్క ఇతర వైపున ఉండాలి. టంకం మృదువుగా ఉన్నప్పుడు, డయోడ్ పట్టకార్లతో తొలగించబడుతుంది. అల్యూమినియం బేస్ చల్లబరుస్తుంది ముందు కొత్త చిప్ తప్పక పరిష్కరించబడింది.
ఆరోగ్య తనిఖీ దశలు
LED స్ట్రిప్ను కొనుగోలు చేయడానికి ముందు, అన్ని కొనుగోలుదారులు దాని పనితీరును తనిఖీ చేయాలనే కోరికను కలిగి ఉంటారు. దీన్ని చేయడానికి, మీరు మీతో బ్యాటరీని కలిగి ఉండాలి, ఉదాహరణకు, "కిరీటం".
ఉత్పత్తి పూర్తి ప్రకాశంతో వెలిగించదు. సుదీర్ఘ విభాగాన్ని పరీక్షించడానికి, మీకు పెద్ద బ్యాటరీ అవసరం, ఉదాహరణకు, ఇది కంప్యూటర్ కోసం నిరంతర విద్యుత్ సరఫరాలో ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది సరిపోతుంది, ఎందుకంటే ఇది అవుట్పుట్ల వద్ద 12 వోల్ట్లను కలిగి ఉంటుంది.ఉత్తమ ఎంపికలలో ఒకటి ఆటోమోటివ్. వ్యక్తిగత LED లను పరీక్షించడానికి, మల్టీమీటర్ లేదా 3 వోల్ట్ బ్యాటరీ ఉపయోగించబడుతుంది.
220 వోల్ట్ LED స్ట్రిప్ రిపేర్ యొక్క వీడియో ఉదాహరణ
కొత్త టేప్ కొనడానికి ముందు చిట్కాలు
తగిన బ్యాక్లైట్ కోసం అన్వేషణలో, మీరు ఆకర్షణీయమైన ధరలతో చౌకైన చైనీస్ ఆన్లైన్ స్టోర్లకు శ్రద్ధ చూపకూడదు. అటువంటి ఉత్పత్తులలో, తక్కువ-నాణ్యత గల చిప్స్ వ్యవస్థాపించబడ్డాయి, అవి త్వరగా కాలిపోతాయి లేదా మసకబారుతాయి. అదనంగా, బ్యాక్లైట్ వారంటీ కింద తిరిగి వచ్చే అవకాశం లేదు.
LED స్ట్రిప్ యొక్క ప్రయోజనాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవడం కూడా విలువైనదే. ఇది సింగిల్ కలర్ మరియు మల్టీకలర్లో వస్తుంది. తరువాతి ఉపరితలం లేదా వ్యక్తిగత వస్తువుల అలంకార ప్రకాశంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఇల్లు లేదా అపార్ట్మెంట్, కిటికీ మరియు తలుపులలో ఒక నిర్దిష్ట ప్రాంతాన్ని హైలైట్ చేయడానికి ఒక-రంగు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
