కారు హెడ్లైట్ల కోసం సీలెంట్ని ఉపయోగించడం
మరమ్మతులు చేయవలసి వస్తే కారు హెడ్లైట్ల కోసం ఏ సీలెంట్ ఉపయోగించడం మంచిదో చాలామందికి తెలియదు. ప్లంబింగ్ మరియు ఇతర ఎంపికలను ఉపయోగించడం అసాధ్యం. ప్రత్యేక కూర్పును ఎంచుకోవడం అవసరం, ఇది అధిక-నాణ్యత బంధం లేదా మరమ్మత్తు నష్టాన్ని అందిస్తుంది. అమ్మకానికి అనేక రకాలు ఉన్నాయి, కాబట్టి ఇచ్చిన పరిస్థితిలో ఏ రకం అనుకూలంగా ఉందో నిర్ణయించడానికి వాటి లక్షణాలను అర్థం చేసుకోవడం విలువ.
హెడ్లైట్ల కోసం సీలెంట్ల రకాలు
కూర్పులు ప్రాథమికంగా అవి ఏ ముడి పదార్థాలతో తయారు చేయబడతాయో భిన్నంగా ఉంటాయి. ఇది వారి లక్షణాలను నిర్ణయిస్తుంది మరియు కొన్ని లక్షణాలను అందిస్తుంది. చాలా తరచుగా, స్టోర్లలో 4 రకాల ఎంపికలు ఉన్నాయి, వాటిలో ప్రతి ఒక్కటి విడిగా విడదీయడం విలువ.
పాలియురేతేన్ సమ్మేళనాలు
పాలియురేతేన్ క్యూరింగ్ తర్వాత అధిక బలాన్ని అందిస్తుంది. చాలా తరచుగా ఇది పగుళ్లు మరియు నష్టాన్ని మూసివేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. మీరు అత్యవసరంగా వెళ్లవలసి వస్తే కొందరు మొత్తం గాజు ముక్కలను కూడా జిగురు చేస్తారు.ఈ రకం యొక్క ప్రధాన లక్షణాలు:
- మృదువైన ఉపరితలాలకు అధిక సంశ్లేషణ. సీలెంట్ ఖచ్చితంగా గాజుకు కట్టుబడి ఉంటుంది మరియు కంపనాలు, ఉష్ణోగ్రత మార్పులు మరియు ఇతర ప్రతికూల కారకాల ప్రభావంతో పడిపోదు.
- కూర్పు తేమ గుండా వెళ్ళడానికి అనుమతించదు, కాబట్టి ఇది హెడ్లైట్ను దాని చొచ్చుకుపోకుండా రక్షిస్తుంది మరియు లోపలి నుండి గ్లాస్ ఫాగింగ్ను నిరోధిస్తుంది.
- సేవా జీవితం కనీసం చాలా సంవత్సరాలు. మరియు అధిక-నాణ్యత అప్లికేషన్తో, పాలియురేతేన్ సీలెంట్ దశాబ్దాలుగా దాని లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది.
- మరమ్మత్తు అత్యధిక గాలి ఉష్ణోగ్రతల వద్ద కూడా నిర్వహించబడుతుంది. దీనికి ధన్యవాదాలు, అవసరమైతే, గ్యారేజ్ లేనట్లయితే లేదా రహదారిపై గాజు దెబ్బతిన్నట్లయితే వీధిలో హెడ్లైట్ను మూసివేయడం కష్టం కాదు.
- పాలిమరైజేషన్ తరువాత, పాలియురేతేన్ ద్రవ్యరాశి చమురు, ఇంధనం, ఆల్కహాల్ కలిగిన ద్రవాలు, రహదారి రసాయనాలు మొదలైన వాటికి భయపడదు.
ద్రవత్వం కారణంగా, చిన్న భాగాలను కూడా అధిక నాణ్యతతో అతికించవచ్చు.
ప్రధాన ప్రతికూలత తక్కువ ఉష్ణ నిరోధకత.. హెడ్లైట్లు చాలా వేడిగా ఉంటే, అప్పుడు మీరు పాలియురేతేన్ సీలెంట్ను ఉపయోగించకూడదు. ఘనీభవనానికి ముందు ఇది మానవ ఆరోగ్యానికి కూడా సురక్షితం కాదు, ఎందుకంటే ఇది ప్రమాదకరమైన పొగలను విడుదల చేస్తుంది.
వాయురహిత ఎంపికలు
ఈ ఉత్పత్తుల సమూహం దాని స్వంత లక్షణాలను కలిగి ఉంది మరియు దాని లక్షణాలు అనుకూలంగా ఉన్నప్పుడు కొన్ని సందర్భాల్లో ఉపయోగించబడుతుంది:
- సాధనం ఒక ద్రవ అనుగుణ్యతను కలిగి ఉంటుంది, ఇది దాని అప్లికేషన్పై కొన్ని పరిమితులను విధిస్తుంది.
- ఇతర రకాల సమ్మేళనాలు చొచ్చుకుపోనప్పుడు ఇది చిన్న నష్టంలో ఉపయోగించబడుతుంది. మీరు పగుళ్లను జాగ్రత్తగా పూరించవచ్చు మరియు తద్వారా దానిని బలోపేతం చేయవచ్చు లేదా గట్టి ఉమ్మడిని మూసివేయవచ్చు.
- ఆపరేషన్ సమయంలో రక్షణ పరికరాలు అవసరం లేదు.కూర్పు సరైన స్థానానికి జాగ్రత్తగా వర్తించబడుతుంది, దాని తర్వాత మూలకాలు ఒకదానికొకటి గట్టిగా నొక్కి ఉంచాలి మరియు కొంతకాలం పట్టుకోవాలి.
అధిక టర్నోవర్ మరమ్మతు సమయంలో సమస్యలను సృష్టిస్తుంది. ద్రవాన్ని చాలా ఖచ్చితంగా డోస్ చేయడం అవసరం మరియు అది లీక్ చేయదని మరియు రిఫ్లెక్టర్ లేదా హెడ్లైట్ యొక్క ఇతర అంశాలను పాడు చేయదని నిర్ధారించుకోండి.
వేడి నిరోధక సీలాంట్లు
ఈ పరిష్కారం అధిక బలంతో విభిన్నంగా ఉంటుంది; పాలిమరైజేషన్ తర్వాత, కూర్పు 400 డిగ్రీల లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతలను తట్టుకోగలదు. ఆపరేషన్ సమయంలో చాలా వేడిగా ఉండే మరియు చాలా తరచుగా ఆన్ చేసే హెడ్లైట్లకు ఇటువంటి తీవ్ర ప్రతిఘటన అవసరమవుతుంది. కానీ వేడి నిరోధకతతో పాటు, ఈ రకానికి ఇతర ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి:
- గట్టిపడిన ద్రవ్యరాశి అధిక బలం మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితం ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది. ఇది సంవత్సరాలుగా ప్లాస్టిసిటీని కోల్పోదు మరియు ఒకే మరియు విభిన్న పదార్థాల విశ్వసనీయ కనెక్షన్ను అందిస్తుంది.
- స్థిరమైన కంపనాల క్రింద ఎక్స్ఫోలియేట్ చేయదు, మితమైన వైకల్య భారాలను బాగా తట్టుకుంటుంది. సాంకేతిక మరియు ఇతర ఉగ్రమైన ద్రవాలు ద్రవ్యరాశిని పాడు చేయవు మరియు దాని లక్షణాలను దెబ్బతీయవు.
- చాలా తరచుగా ఇది రెండు-భాగాల కూర్పు, ఇది ఉపయోగం ముందు తయారు చేయబడుతుంది. ఇది ప్లాస్టిక్ మరియు తగినంత గట్టిగా ఉంటుంది. ఈ లక్షణం కారణంగా, సీలెంట్ యొక్క షెల్ఫ్ జీవితం చాలా పొడవుగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే ఇది కంపోజిషన్కు గట్టిపడే వరకు గట్టిపడదు.
మార్గం ద్వారా! అప్లికేషన్ తర్వాత, కనీసం 8 గంటలు హెడ్లైట్ను వదిలివేయండి, తద్వారా పాలిమరైజేషన్ జరుగుతుంది మరియు పూర్తయిన ద్రవ్యరాశి బాగా సెట్ అవుతుంది. అందువల్ల, మరమ్మతులు రాత్రిపూట లేదా మార్జిన్ ఉన్నప్పుడు ఉత్తమంగా చేయబడతాయి.
సిలికాన్ సమ్మేళనాలు
ఈ సమూహ ఉత్పత్తుల తయారీకి ఆధారం సహజ లేదా సింథటిక్ రబ్బర్లు.దీని కారణంగా, ద్రవ్యరాశి ప్లాస్టిక్ మరియు ఘనీభవనం తర్వాత దట్టమైన రబ్బరును పోలి ఉంటుంది. చాలా తరచుగా, కూర్పు అతినీలలోహిత వికిరణం నుండి రక్షణ కోసం సంకలితాలను కలిగి ఉంటుంది. కానీ అలాంటి ఎంపికలు సాంకేతిక ద్రవాల ప్రభావాలను, ముఖ్యంగా ఆల్కహాల్ కలిగిన వాటిని తట్టుకోవు. ఎంచుకోవడం ఉన్నప్పుడు, మీరు ఈ క్షణం శ్రద్ద అవసరం. లక్షణాలు:
- ఇది కూర్పు యొక్క చౌకైన రకం, కాబట్టి అవి చాలా తరచుగా ఉపయోగించబడతాయి. సిలికాన్ ఆధారిత సీలెంట్ ఏదైనా ఆటో దుకాణంలో కొనుగోలు చేయవచ్చు.
- అంటుకునే లక్షణాలు ఎక్కువగా ఉంటాయి మరియు స్థిరత్వం చాలా మందంగా ఉంటుంది, ఇది శరీరానికి హెడ్లైట్లను సురక్షితంగా కట్టుకోవడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. సిలికాన్ దరఖాస్తు సులభం, ఇది వ్యాప్తి చెందదు మరియు వెంటనే సెట్ చేయదు, ఇది మీరు సరైన స్థానాన్ని సెట్ చేయడానికి మరియు గాజును సరిచేయడానికి అనుమతిస్తుంది.
- ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత భిన్నంగా ఉంటుంది, సాధారణంగా ఇది 100 నుండి 300 డిగ్రీల వరకు ఉంటుంది. ఏవైనా సమస్యలను మినహాయించడానికి మార్జిన్తో సూచికను ఎంచుకోవడం మంచిది.
సిలికాన్ యొక్క ప్రయోజనం, అవసరమైతే, ఇతర రకాల కంటే వేరు చేయడం చాలా సులభం అని కూడా పిలుస్తారు. ఇది చాలా గట్టిపడదు మరియు పదునైన కత్తితో బాగా కత్తిరించబడుతుంది, తరువాత అవసరమైతే గాజును తీసివేయడం సులభం అవుతుంది.
ఎంచుకునేటప్పుడు ఏమి చూడాలి
అన్ని సీలాంట్లు సమానంగా నమ్మదగినవి కావు. కొనుగోలు చేసేటప్పుడు, ఒక నిర్దిష్ట రకం పనికి తగిన నాణ్యమైన ఎంపికను ఎంచుకోవడానికి మీరు కొన్ని చిట్కాలను గుర్తుంచుకోవాలి. కింది కారకాలు పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి:
- సంశ్లేషణ కొన్ని రకాల పదార్థాలకు. నమ్మకమైన బందును అందించే మరియు అంటుకునే పొరకు నష్టం జరగకుండా ఉండే పరిష్కారాన్ని ఎంచుకోవడానికి ఏ ఉపరితలాలు అతుక్కోవాలో మీరు తెలుసుకోవాలి.
- కంపన నిరోధకత. కారు యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో, దాని మూలకాలు కంపిస్తాయి.అందువల్ల, గట్టిపడే తర్వాత సీలెంట్ మన్నికైనది మాత్రమే కాకుండా, సాగేదిగా కూడా మారాలి.
- ఉష్ణ నిరోధకాలు. జినాన్ లేదా ఇతర చాలా వేడి బల్బులను కలిగి ఉన్న హెడ్లైట్లకు ఇది ప్రత్యేకంగా వర్తిస్తుంది. ఉష్ణోగ్రతలకు నిరోధకత కోసం ఒక నిర్దిష్ట మార్జిన్ ఉండాలి, లేకుంటే పొర కాలక్రమేణా ఎండిపోతుంది మరియు అవసరమైన విశ్వసనీయతను అందించదు.
- కూర్పు యొక్క వాల్యూమ్ ఒక కంటైనర్లో. ఇక్కడ ప్రణాళికాబద్ధమైన పని యొక్క సాధారణ అమలు కోసం ఎంత సీలెంట్ అవసరమో దాని నుండి కొనసాగడం విలువ. వాస్తవ వినియోగం దాదాపు ఎల్లప్పుడూ ప్రణాళిక కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది కాబట్టి మీరు దానిని మార్జిన్తో తీసుకోవాలి.
- తొలగింపు సౌలభ్యం ఉపరితలాల నుండి. ఇది సీలింగ్ సమ్మేళనానికి గురైన భాగాలను శుభ్రపరచడానికి మరియు తరువాత అవసరమైతే హెడ్ల్యాంప్ను విడదీయడానికి రెండింటికి వర్తిస్తుంది.
- కూర్పు రంగు. మీరు గాజుపై పగుళ్లు లేదా నష్టాన్ని సరిచేయవలసి వస్తే, అప్పుడు పారదర్శక ఎంపిక అనుకూలంగా ఉంటుంది, గట్టిపడిన తర్వాత అది కనిపించదు. శరీరానికి గాజును అతుక్కోవడానికి, జంక్షన్ దాగి ఉన్నందున రంగు నిజంగా పట్టింపు లేదు.
మధ్య మరియు అధిక ధరల సెగ్మెంట్ నుండి ఉత్పత్తులకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వడం మంచిది. దీని నాణ్యత డిక్లేర్డ్కు అనుగుణంగా ఉంటుంది మరియు వివాహం దాదాపు ఎప్పుడూ కనుగొనబడలేదు. చౌకైన విభాగంలో, సీలెంట్ అవసరమైన విశ్వసనీయతను అందిస్తుందని హామీ లేదు.
వీక్షించడానికి సిఫార్సు చేయబడింది.
కూర్పును సరిగ్గా ఎలా ఉపయోగించాలి
పని సాంకేతికత ఉల్లంఘించినట్లయితే అత్యధిక నాణ్యత ఎంపిక కూడా సరైన విశ్వసనీయతను అందించదు. అందువల్ల, మంచి ఫలితాన్ని సాధించడానికి మీరు కొన్ని సాధారణ చిట్కాలను అనుసరించాలి:
- పాత కూర్పు యొక్క అవశేషాలు, ప్రస్తుతం ఉంటే, కొట్టడం ఖాయం.ఇది డిగ్రేసర్ లేదా ఇతర మార్గాలను ఉపయోగించి యాంత్రికంగా చేయబడుతుంది.
- బంధించవలసిన ఉపరితలాలను దుమ్ము మరియు ధూళితో బాగా శుభ్రం చేయాలి మరియు డీగ్రేస్ చేయాలి. అవి మృదువుగా ఉంటే, సంశ్లేషణను మెరుగుపరచడానికి ఇసుక వేయడం అవసరం కావచ్చు.
![కారు హెడ్లైట్ల కోసం సీలెంట్ని ఉపయోగించడం]()
Gluing ముందు, ఉపరితల శుభ్రం మరియు degreased చేయాలి. - పని ప్రారంభించే ముందు సీలెంట్ ఉపయోగం కోసం సూచనలను జాగ్రత్తగా అధ్యయనం చేయాలి. ఏవైనా సమస్యలను తోసిపుచ్చడానికి మరియు ఆశించిన ఫలితాన్ని పొందడానికి తయారీదారు యొక్క సిఫార్సులను అనుసరించండి.
- గ్లూయింగ్ తర్వాత, భాగాలు బిగింపులు లేదా ఇతర పరికరాలతో స్థిరపరచబడాలి, తద్వారా సీలెంట్ యొక్క పాలిమరైజేషన్ సమయంలో భాగాలు కదలవు. తయారీదారు సిఫార్సు చేసిన క్యూరింగ్ సమయాన్ని తప్పనిసరిగా అనుసరించాలి.
కూర్పు యొక్క గట్టిపడటం వేగవంతం చేయడానికి, మీరు భవనం జుట్టు ఆరబెట్టేది లేదా వేడి యొక్క ఏదైనా ఇతర మూలాన్ని ఉపయోగించవచ్చు.
ప్రముఖ హెడ్లైట్ సీలాంట్లు
అనేక ఎంపికలు ఉన్నాయి, కానీ వాటిలో కొన్ని అధిక డిమాండ్లో ఉన్నాయి, ఎందుకంటే అవి ఆచరణలో పదేపదే పరీక్షించబడ్డాయి మరియు వాటి నాణ్యతను నిరూపించాయి:
- 3M PU 590. తీవ్రమైన తయారీదారు నుండి పాలియురేతేన్ మాస్. హెడ్లైట్లు మరియు కారులోని ఏదైనా ఇతర ఎలిమెంట్లను అతికించడానికి అనుకూలం. ఇది 300 మరియు 600 ml గొట్టాలలో ప్యాక్ చేయబడింది, ఎక్కడైనా సీలెంట్గా ఉపయోగించవచ్చు. కేవలం 40 నిమిషాల్లో పాలిమరైజ్ అవుతుంది.
![కారు హెడ్లైట్ల కోసం సీలెంట్ని ఉపయోగించడం]()
- డౌ కార్నింగ్ 7091. క్లియర్ సిలికాన్ ఆధారిత సమ్మేళనం శరీరానికి గాజును బంధించడానికి బాగా సరిపోతుంది. ఒక సాగే మన్నికైన సీమ్ను సృష్టిస్తుంది, ఇది తేమను అనుమతించదు మరియు అతినీలలోహిత వికిరణానికి నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. అప్లికేషన్ను సులభతరం చేసే వాసన లేని వివిధ ప్యాకేజీలలో లభిస్తుంది. చాలా త్వరగా ఘనీభవిస్తుంది.
![కారు హెడ్లైట్ల కోసం సీలెంట్ని ఉపయోగించడం]()
- Abro WS 904. ఈ సీలెంట్ ట్యూబ్లో అందుబాటులో లేదు, కానీ రోల్లోకి చుట్టబడిన సన్నని కట్ట రూపంలో ఉంటుంది.కేసుకు గాజును జిగురు చేయడానికి, మీరు ఉపరితలాన్ని డీగ్రేస్ చేయాలి, తగిన పొడవు యొక్క భాగాన్ని కూల్చివేసి, హెయిర్ డ్రయ్యర్తో మూలకాలను బాగా వేడి చేయాలి. శీతలీకరణ తర్వాత, ప్రతికూల ప్రభావాలకు నిరోధకత కలిగిన బలమైన సీమ్ పొందబడుతుంది.
![కారు హెడ్లైట్ల కోసం సీలెంట్ని ఉపయోగించడం]()
ఈ ఎంపికను ఉపయోగించడం సులభం మరియు మీ వేళ్లకు అంటుకోదు.
హెడ్లైట్ గాజును బాగా జిగురు చేయడానికి లేదా ఉపరితలంపై పగుళ్లను సరిచేయడానికి, అధిక-నాణ్యత మరియు సురక్షితమైన కూర్పును ఎంచుకోవడం అవసరం. పనిని సరిగ్గా నిర్వహించడానికి ప్యాకేజీలోని సూచనలను చదవడం కూడా అంతే ముఖ్యం.
